クリーンテクノロジーレーザー: 腐食とスケールを除去する海事業界の新しいツール

レーザー システムは、金属表面から腐食やスケールを迅速に除去します。

海事産業では、屋外の塩水飛沫が舞う環境では、腐食とスケール (錆が金属表面に浸透すること) がすぐに問題になる可能性があります。 波しぶきが蒸発すると塩分が残り、塩水汚れや腐食の促進につながります。

そのため、ほとんどの造船所とメンテナンスや修理の責任者は、腐食、スケール、塩水による汚れを除去するために金属表面を処理することの価値を理解しています。これは、エンジン、発電機、燃料ポンプ、ウインチなどの重要な内外装コンポーネントをメンテナンスするために不可欠です。アンカーチェーン、ラッチ、ドアヒンジ、ロック。 これは、機能を維持するだけでなく、早期故障の可能性を含むさらなる腐食や劣化を防ぐためにも必要です。

残念ながら、この目的で使用されるサンドブラストや化学剥離などの従来の技術は面倒で、高価な消耗品を必要とするだけでなく、準備や片付けにかなりの時間がかかります。

さらに、サンドブラストや化学薬品による剥離は、船の内外スペースの多くを清掃、保守、または修復するのに現実的ではない可能性があります。 これらの方法は、アプリケーターや環境にリスクをもたらす可能性があるため、EPA や OSHA などの規制当局からも厳しい監視を受けています。

チッピングやワイヤーブラシやグラインダーの使用など、手動による洗浄と除去の方法も利用できますが、これらは非常に労力と時間がかかります。

現在、より効果的な代替手段は、基板に影響を与えずに高エネルギーのレーザー ビームを使用して腐食やスケールを除去できる、工業用グレードの高精度レーザー ベースのシステムを利用することです。

この技術は、必要に応じて、アクセス ポイントやサービス ラッチの選択的なクリーニングや塗装の除去にも使用できます。 準備と片付けの時間は最小限で、メンテナンスの手間がかからない機器は数十年間使用できます。

ミズーリ州セントチャールズ郡に本拠を置く表面洗浄事業者、Galiardi Laser Clean のオーナーである Vincent Galialdi 氏によると、クリーンテクノロジーレーザーが最もコスト効率が高く、効率的で安全な金属表面処理方法であることを知って多くの人が驚いています。

「多くの人は金属表面の前処理にレーザーを使用することに慣れていません」とガリアルディ氏は言います。 「私がデモをすると、最初は参加者は懐疑的です。 しかし、レーザーを使って小さな領域を治療すると、みんなが話し始めて興奮します。 最後に、私が彼らに装置を試してもらうと、誰もが楽しい時間を過ごし、レーザーがどれほど素晴らしいものであるかを言いました。」

金属表面の処理に有効であることから、産業用レーザー システムは、造船所、造船所、さらには船上でも使用されることが増えています。 技術者はモバイルハンドヘルドユニットを使用することも、必要に応じてシステムを自動インライン処理ラインに統合することもできます。 安全性と効率性において大きな利点があるレーザー洗浄は、より多くの分野にわたって表面処理市場を破壊する態勢が整っています。

金属表面を処理するには、サンドブラストまたは化学剥離が工業用洗浄プロセスとして伝統的に使用されています。

研磨サンドブラストでは、通常は圧縮空気または蒸気を使用して、研磨粒子の流れを表面に強制的に噴射します。 研磨ブラストに使用されるケイ砂は通常、細かい粒子に砕けて空中に浮遊し、重篤または致命的な呼吸器疾患を引き起こす可能性があります。

作業者が結晶シリカを吸入すると、肺組織が反応して線維性結節が発生し、閉じ込められたシリカ粒子の周囲に傷がつき、珪肺症と呼ばれる肺の線維性状態を引き起こします。 推定によると、米国では 100 万人以上の労働者が珪肺症を発症するリスクがあり、そのうち 10 万人以上がサンドブラスターとして雇用されています。

さらに、研磨ブラスト中に粒子が生成され、呼吸器疾患やその他の健康への有害な影響をさらに引き起こします。