3D ファイバーレーザーで大活躍: ヘビーユーザーに最適

Prima Power によると、Laser Next 2141 は市場で最大の作業量を誇ります。 (すべての画像は Glenn Metalcraft および Prima Power から提供されました)

サイズが重要な場合もあります。 ビジネスの成長と、特に新しいアプリケーションのために部品のサイズ (寸法) が大きくなるにつれて、成功を促進するために使用される方法と機械の両方の点で。

ビジネスが成長するにつれて、主要な顧客やサプライヤーとの戦略的パートナーシップへの依存度も高まり、新しいテクノロジーやプロセスを採用し、買収を含む計算されたリスクを負い、継続的に効率を高める必要もあります。

ミネソタ州プリンストンの Glenn Metalcraft Inc. がその好例です。 同社は 1947 年に工具と金型の店として設立され、以来成長を続けています。 3 世代にわたる家族経営のこの会社は、長年にわたり、顧客のニーズを満たすために機能、容量、自動化を継続的に追加しながら、金属紡績という中核的能力を基盤にしてきました。

CEO ジョー・グレンのリーダーシップの下、グレン・メタルクラフトはエレメット・グループに成長し、同様にプリンストンにあるミネソタ・インダストリアル・コーティングス、ミネソタ州エイトキンのエレメット・マニュファクチャリング、およびフォート・バートンにあるグレン・メタルクラフトの2番目の拠点で構成されています。 テキサス州ワース。 同社は 2023 年末までに、合計 15,700 平方メートル [169,000 平方フィート] のより大きなプリンストン施設に移転する予定です。

グレン・メタルクラフトには製造と溶接を提供する能力があるが、依然として紡績が中核事業であるとダン・パットノード社長は説明する。 「当社は、CNC スピンフォーミング技術に投資した最初の米国企業の 1 つであり、高品質で厳しい公差のヘビーゲージ金属スピニングにおいて業界をリードし続けています。」

同社は農業および建設用途向けの厚肉金属を専門としています。 そしてその戦略の重要な部分は垂直統合とその能力の拡大であり、それがグレン・メタルクラフトがさまざまな塗装、機械加工、ウォータージェット事業を買収した理由です。

「当社は、OEM 顧客向けに完成部品を社内で製造および提供できる立場にあります」とグレン氏は主張します。

最近では、Glenn Metalcraft は、Prima Power North America Inc. の支援を受けて、ウォータージェット切断からレーザー技術に移行しました。2020 年以前、Glenn Metalcraft は、製造部品の厚さを切断するためにウォータージェットを使用していました。

「3D レーザーでは厚肉部品の加工に必要な厚さを切断できなかったため、私たちは何年もウォータージェットで 5 軸切断を行っていました。 私たちの部品は当時の技術では厚すぎました。」

しかし、Glenn Metalcraft の成長と顧客ニーズの進化が変化を促しました。

「私たちは非常に有能で熟練したウォータージェット会社でした。 したがって、スループットの観点からは、これらのマシンができることは最大限に達していましたが、それだけでは十分ではありませんでした」とパットノード氏は言います。

同時に、レーザー技術は、Glenn Metalcraft が移行する準備ができているだけでなく、さらに大きく成長したいと思うところまで進歩しました。 2020 年 3 月、同社はプリンストンの施設向けに、入手可能な最大のモデルである Prima Power の 4 kW Laser Next 2141 を注文しました。

「当社が米国市場に導入されたのは、1979 年の最初の 3D 機械でした」と、Prima Industrie Group のレーザーおよび板金機械事業部門である Prima Power のセールス エンジニアである Dan Polto 氏は打ち明けます。 ポルト氏の説明によると、プリマ・パワー社は、ゼネラル・モーター社のキャデラック部門の車体を切断するために使用されたZACレーザー（切断中に発する音にちなんで名付けられた）で米国に参入した。 「それ以来、私たちは 3D でここにいます。」

その後数十年間、Prima Power は 3D レーザーのカタログを拡大しながら、自動車、航空宇宙などの幅広い業界にサービスを提供してきました。 最新のものは、同社の Laser Next 製品ラインです。

Laser Next 2141 は、Prima Power の 3D ファイバー レーザー マシン シリーズの最新製品です。 プリマパワーによると、本機の加工体積（4,140×2,100×1,020mm）は業界最大級だという。 同時に、設置面積がコンパクトで、ほぼすべての 3D スタンプ部品やフラットシートメタル部品のサイズに適しています。