FIMICはプラスチック汚染に取り組む

メルトフィルターの専門デザイナー FIMIC は、世界中の使用済みプラスチックの変革を支援しています。

リサイクル需要の急増に伴い、プラスチックリサイクルにおける汚染レベルは年々増加しています。

オーストラリアのプラスチックリサイクル市場分析2022によると、オーストラリアのプラスチックリサイクル市場は2020年に296万トンで、2030年までに399万トンに達すると予想されています。

FIMICの地域セールスマネージャー、パオラ・クレア氏は、成長する市場により、リサイクル業者は、最終製品を弱める可能性のある汚染度が高いことが多い、使用済みプラスチックなどの新たな原料源を探すことを余儀なくされていると述べた。

FIMIC は、プラスチックリサイクル用の自動および自己洗浄式溶融フィルターの設計と製造を専門としています。 各フィルターは、処理する材料、時間当たりの生産目標、除去する汚染物質を考慮して、あらゆる押出システムに適応できます。

「今日の濾過は、リサイクル材料の品質にとって非常に重要です」とパオラ氏は言います。 「廃棄物の種類と汚染物質は常に変化しています。 当社のテクノロジーは、汚染物質を除去する能力に大きく役立ちます。

「私たちは汚染にできるだけ簡単に対処したいと考えています。 目的は、お客様が製品の最高品質を達成し、良い価格で販売できるよう支援することです。」

FIMIC は、約 60 年前にイタリアで設立された 3 世代にわたる家族経営の企業です。 産業廃棄物のベールやロールを裁断するギロチンの製造を通じて、リサイクルの分野に参入しました。

1996 年、同社は当時すべて手作業で行われていた濾過方法の改良を決定しました。 最初の FIMIC バックフラッシュは翌年市場に登場しました。 1 年後、「スクレイピング」システムが実現しました。

パオラ氏によると、このフィルターはリサイクルラインの効率とプラスチック溶融物の品質を向上させることを目的としているという。

「リサイクルがすでに複雑であることを知っているので、私たちはプロセスの簡素化に非常に重点を置いています」とパオラ氏は言います。

「使用済みプラスチックには、紙や木材から他の種類のプラスチックに至るまで、さまざまな汚染物質が含まれている可能性があります。 FIMIC は一貫性に基づいて材料をフィルタリングします。溶融していないものはすべて汚染です。」

パオラ氏によると、FIMIC の主力製品である RAS フィルターが最も人気があるという。 インフレーションフィルム、射出、射出成形などのアプリケーションをカバーします。 オーガーバルブがないため、鉄や砂などの強力な汚染物質でも、ブレードやスクリーンを損傷することなく処理できます。

では、どのように機能するのでしょうか?

フィルターに集められた汚れを2枚のブレードでこすり落とし、スクレーパーでフィルター内に捕集し、フロントバルブから自動的に排出します。

パオラ氏によると、タッチスクリーンで圧力モードを設定できるという。 選択した圧力に達すると、スクレーパーが内部の汚染物を収集し、サイクルが完了した場合にのみフロントバルブを開きます。

汚れが大量にある場合は、連続モードを選択すると、スクレーパーがスクリーンをゆっくりと削り続けます。

FIMIC スクリーンには大きな濾過面があり、加工された材料の劣化を防ぐのに役立ちます。 パオラ氏によると、同社がプラスチックリサイクル業界で成功を収めている理由の1つはこれだという。

濾過面積が小さすぎると、材料が反対側に押し出され、汚染物質も一緒に取り込まれます。

FIMIC スクリーンはパンチングまたはレーザー加工されているため、80 ミクロンまでの濾過が可能です。 レーザー穴あけ加工は、より多くの穴をあけてスクリーンを厚くすることができることを意味し、その結果、スクリーンの出力が向上し、抵抗が高くなります。 パオラ氏によると、FIMIC レーザー スクリーンは高品質で高性能のコンポーネントであり、市場で最も低価格であると考えられています。

パンチスクリーンは通常 3 日から最大 7 日間持続しますが、レーザースクリーンは 1 週間から最大 12 日間持続します。 熱分解オーブンで洗浄した後、最大 4 回まで再利用できます。